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進排氣系統(tǒng)和控制管道元件。進入排氣系統(tǒng)和控制管道元件失效或動作不靈敏，都會使壓縮機工作不平衡，造成設(shè)備高溫?？梢园凑障旅娴牟襟E一一核對。①檢查空氣過濾器是否堵塞。根據(jù)壓差開關(guān)的報警信號，可以檢查或替換空濾是否堵塞。②若油氣分離器堵塞，則壓縮空氣排泄不暢，就會造成內(nèi)壓過高而產(chǎn)生高溫。石油分離器堵塞主要表現(xiàn)為內(nèi)壓高，所以需要及時檢查，更換油芯。③最小壓力閥發(fā)生故障，造成油分離器內(nèi)壓升高。在油氣分離器平蓋上安裝了最小壓力閥，其作用如下：保證在啟動時優(yōu)先設(shè)置潤滑油循環(huán)所需的壓力，并確保單元的潤滑。b.當壓力達到最小壓力閥設(shè)定值后打開，可以降低流經(jīng)精油分離器濾芯的氣流速度，保證油氣分離效果，并使油、氣分離濾芯不因壓力差過大而損壞。具有單向閥的作用，當機組卸載時，可防止管網(wǎng)中的壓縮空氣回流到油氣分離器和壓縮機主機。裝置運行過程中，最小壓力閥故障將導致分離器內(nèi)壓升高，啟動時無法優(yōu)先建立潤滑油循環(huán)，使油泵分離效果變差，易損壞油氣分離濾芯的壓差過大，造成機組排氣溫度高。③系統(tǒng)壓力設(shè)定是否太高。一般情況下，壓縮機系統(tǒng)的壓力在出廠時已經(jīng)設(shè)置好，如果用戶確需要調(diào)節(jié)，則以設(shè)備銘牌上標定的額定壓力為準。若系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)過高，壓縮機負荷將增大，從而引起高溫報警。四，結(jié)語螺旋壓氣機超溫故障，除了上述原因外，還有其他原因，如溫度傳感器故障引起，卸荷閥動作不靈等。為確保壓縮螺機長周期平穩(wěn)運行，除每天定期維護外，還要在日常操作過程中加強專業(yè)技術(shù)學習，減少誤操作風險，提高設(shè)備運行效率。

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增加容積利用。由制造、安裝和操作三個方面的原因，氣缸內(nèi)剩余空間不可避免地存在，這不僅直接降低了氣缸的有效容積，而殘留在里面的高壓氣體也要膨脹到吸氣壓力，氣缸才能開始吸進新鮮氣體，這就等于進一步降低氣缸的有效容積。很容易理解，如果壓力比越大，殘氣在余隙體積中的膨脹愈劇，氣缸的有效容積越小。當極限情況下，當氣缸完全膨脹后，剩余間隙體積中的氣體還能完全膨脹，此時的壓力還不會低于吸氣壓力，此時便無法繼續(xù)吸氣，排氣時，氣缸的有效容積變?yōu)榱?。多層壓縮時，每一級壓縮率很小，剩余氣體在余隙中稍稍膨脹，便可達到吸氣壓力，這樣自然可使缸體有效容積增加，從而提高缸徑的利用率。3.降低排氣溫度。壓氣機排氣量的溫度隨壓縮率的增大而增大，排氣溫度越高，但排氣溫度過高則不能滿足要求。原因在于：在油潤滑的壓氣機中，潤滑劑溫度變低，粘度降低，加劇磨損，溫度升高過高時易在缸體和閥體上形成積碳，加劇磨損，有事甚至發(fā)生爆炸。由于種種原因，排氣溫度受到很大限制，因此必須采用多級壓縮來降低排氣溫度。注：分級壓縮能降低螺桿空氣壓縮機的排氣溫度，也能使空氣壓縮機的熱工過程盡可能接近定溫壓縮，從而達到節(jié)能，但并非絕對。特別是對排氣壓力小于13bar的噴油螺桿空氣壓縮機，因其在壓縮過程中噴入低溫冷卻油，壓縮過程已接近于定溫過程，無需二次壓縮。如此一來噴油冷卻基礎(chǔ)上再進行分級壓縮，使得結(jié)構(gòu)復雜，制造成本增加，也增加了氣體流動阻力和額外的耗能，有些過猶不及。另外，如果溫度太低，在壓縮過程中形成冷凝水，會導致系統(tǒng)狀態(tài)惡化，產(chǎn)生嚴重后果。

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我們告訴你壓縮機排氣不足怎么辦？以下是對客戶提出的壓縮機排氣不足現(xiàn)象的簡要分析：很多用戶一開始不知道自己生產(chǎn)的具體用氣情況，就根據(jù)自己的估計盲目選擇，導致排氣壓力無法上升，低于額定排氣壓力，無法滿足工廠的正常用氣?？梢韵葯z查管道是否有漏氣點，關(guān)閉儲氣罐后面的閥門。如果機組能迅速提高壓力，打開閥門，壓力會迅速下降，最終在一個壓力點上。此時可以確認壓縮機機組選型過小，機組排氣量小于實際生產(chǎn)用氣量。解決辦法是增加新機組，使壓縮機的排氣量大于用氣量的10-20%。1.選擇工作壓力(排氣壓力)。當用戶準備購買空氣壓縮機時，首先確定氣端所需的工作壓力，加上1-2bar的余量，然后選擇空氣壓縮機的壓力（余量是從空氣壓縮機安裝地點到實際氣端管道距離的壓力損失，根據(jù)距離長度適當考慮1-2bar之間的壓力余量）。當然，管道直徑和轉(zhuǎn)彎點的大小也是影響壓力損失的因素。管道直徑越大，轉(zhuǎn)彎點越少，壓力損失越?。幌喾?，壓力損失越大。因此，當空壓機與各用氣端管道距離過遠時，應適當放大主管道的通徑。若環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求，且工況允許，可在用氣端附近安裝。

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振動/異響類常見故障及處理◆空壓機異響的原因及處理？故障現(xiàn)象：空壓機主機振動、噪聲大，運行中有時會發(fā)出金屬撞擊聲、均勻的敲擊聲、摩擦嘯叫聲等。原因分析：1)皮帶過松，主、被動皮帶槽型不符造成打滑產(chǎn)生嘯叫；2)空壓機運行后沒有立即供油，金屬干摩擦產(chǎn)生嘯叫；3)地腳或進口濾網(wǎng)固定螺栓松動；4)緊固齒輪螺母松動，造成齒隙過大產(chǎn)生敲擊聲；5)進氣門關(guān)閉不嚴漏氣量大，進氣逆止門發(fā)生振動。處理方法：1)更換皮帶；2)檢查油位，更換油過濾器；3)檢查、緊固螺栓，空壓機重新找正；4)檢測振動情況，確認緊固齒輪螺母松動進行修復；5)調(diào)整進氣門位置?！艨諌簷C振動的原因及處理？故障現(xiàn)象：一般情況下螺桿空壓機運行中產(chǎn)生的振動很小，但在一些特殊情況下還是會發(fā)生振動增大或超標的現(xiàn)象。原因分析：1)潤滑供油不足；2)軸承磨損；3)對輪中心偏差大；4)轉(zhuǎn)子間隙不合格；5)油過濾器堵塞；6)地腳螺栓松動。處理方法：1)供油調(diào)節(jié)門是否全部開啟，檢查斷油電磁閥是否故障2)檢查或更換軸承；3)重新調(diào)整；4)檢查轉(zhuǎn)子是否有變形；5)檢查油壓是否正常；6)調(diào)整緊固地腳螺栓。6、油、水相關(guān)常見故障及處理◆空壓機油耗大的原因及處理？故障現(xiàn)象：潤滑油添加周期短或機組排出空氣含油分大。發(fā)生原因：1)潤滑油量太多，正確的位置應在機組加載時觀察，此時油位應不高于油位鏡的一半；2)回油管堵塞；3)回油管的安裝與油細分離器底部的距離不符合要求；4)機組運行時排氣壓力太低；5)油氣分離濾芯破裂；6)分離筒體內(nèi)部隔板損壞。7)油系統(tǒng)或主機軸封有漏油現(xiàn)象；8)潤滑油變質(zhì)或超期使用。處理方法：1)檢查油面并適當排放；2)拆卸清潔回油管限油孔；3)調(diào)整回油管插入的長度；4)提高排氣壓力；5)檢查更換油細分離器；6)檢査油氣桶修復損壞隔板；7)消除漏油現(xiàn)象；8)更換潤滑油。◆主機有潤滑油溢出的原因及處理？發(fā)生原因：1)油封脫落或油封缺陷漏油；2)主軸固定軸承有磨損導致油封漏油；3)結(jié)合面滲漏；4)進、回油管接頭松動；5)鑄造或加工缺陷；6)傳動皮帶安裝緊力過大，使油封一側(cè)間隙增大。處理方法：1)油封部位。檢查油封、軸套、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換；用力搬動主動軸檢查徑向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸套及油封；檢查油封與軸套結(jié)合面是否有劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。2)檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換油封并進一步檢查主軸軸承；3)檢查各結(jié)合部位密封墊密封情況，修復或更換密封墊；4)檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊；5)檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷(如箱體油封安裝處回油孔是否暢通)，修復或更換缺陷件。6)檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度，拇指按10mm為宜?！艨諌簷C停機時潤滑油從進氣閥溢出(嘔油)的原因及處理？故障現(xiàn)象：空壓機停機/卸載時潤滑油從進氣閥處溢出（俗稱嘔油）。發(fā)生原因：1)通常情況下是因為進氣閥閥板關(guān)閉不及時造成的；2)最小壓力閥卡滯，停機/卸載時高壓氣流返流，造成潤滑油大量涌入主機頭；3）潤滑油過多，進氣閥伺服氣缸卡滯等問題亦可能造成此類故障。處理方法：1)檢查、清洗或更換進氣閥組。2)檢查、清洗或更換最小壓力閥；3)檢查、清理進氣閥電磁閥、伺服氣缸及氣管是否順暢，動作正常，否則需要更換?！艨諌簷C油管路漏油的原因及處理？故障現(xiàn)象：油管路或法蘭漏油原因分析：1)石棉墊不完整；2)密封墊材料不合格；3)法蘭螺栓緊固不均勻；4)伸縮節(jié)漏油。處理方法：1)重新制作石棉墊片；2)使用合適厚度的耐油石棉板制作；3)重新緊固法蘭；4)更換伸縮節(jié)?！魸櫥椭兴趾看蟮脑蚣疤幚?？故障現(xiàn)象：潤滑油乳化或排污時連續(xù)放出較多水分。原因分析：1)潤滑油冷卻器發(fā)生泄漏，冷卻水進入潤滑油中；2)工作環(huán)境空氣濕度大。處理方法：1)檢查油冷卻器并消除泄漏；2)加強工作環(huán)境通風、減少工作場所濕空氣或水分排放?！艨諝庀到y(tǒng)中含水量大的原因及處理？故障現(xiàn)象：壓縮空氣系統(tǒng)含水量大，排污閥不斷放出大量水分。原因分析：1)冷卻器泄漏；2)冷干機或干燥器工作不正常；3)儲氣罐沒有定期防水。處理方法：1)檢漏后消漏或更換冷卻器；2)消除冷干機或干燥機存在的故障；3)空壓機儲氣罐定期放水。

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您知道嗎，環(huán)保節(jié)能不僅僅是省電。目前空氣壓縮機產(chǎn)品，都朝著環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。環(huán)保型節(jié)能，不單是耗電方面的節(jié)約開支，低噪音也是工作時的重要方面。大家都知道，噪音對人的影響很大。人若長時間在強噪聲環(huán)境中工作，對身心健康和心理健康都有一定危害。尤其在室內(nèi)使用空氣壓縮機且靠近工作區(qū)域的用戶，盡量選用運轉(zhuǎn)噪音小的空氣壓縮機。磁力變頻器螺旋空氣壓縮機，正常運轉(zhuǎn)噪音約67分貝，相當于客廳通話。本機體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，振動小，噪音低，適合實驗室、紡織、電子、精密機械等多種場合。它的消音技術(shù)主要來源于外置外殼的隔音效果，四周的外殼和門板上貼上了消聲棉；選用優(yōu)質(zhì)主機及電機配置，高效率、低轉(zhuǎn)速、低噪音；采用高效離心冷卻風扇，動平衡性能好，高效率，低噪音等性能。壓氣機采用變頻器控制永磁電機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)恒壓供氣，多用多產(chǎn)，少用少產(chǎn)，不需要停機，實用即軟啟動產(chǎn)氣。本公司是螺桿式空氣壓縮機的主要生產(chǎn)廠家，專業(yè)的變頻空壓機生產(chǎn)廠家，是節(jié)能空氣壓縮機的供應商。公司秉承“穩(wěn)定、節(jié)能、服務”的核心理念，使每一家企業(yè)都能得到高品質(zhì)、節(jié)能、可靠的壓縮空氣。

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怎樣保證永磁變頻空氣壓縮機電機不退磁？永磁式變頻空壓機之所以叫“永磁”，是因為其配置的“永磁同步電動機”又稱永磁同步電動機、稀土永磁同步電動機等。有知覺的人一定知道永磁變頻空壓機中的永磁同步電機在大電流、高溫或劇烈振動時會產(chǎn)生不可逆退磁現(xiàn)象，今天我教你三招來解決它。第一招：選擇合適的永磁電機動力。退磁與永磁電機的選功有關(guān)。電機功率的適當選取，可防止或延緩其消磁。PMSM退磁的主要原因是溫度過高，而超負荷是導致PMSM退磁的主要原因。所以，在選擇永磁電機的功率時，要有一定的余量，根據(jù)負載的實際情況，一般20%左右比較合適。第二步：改進設(shè)計。適當增加永磁體的厚度。在PMSM的設(shè)計與制造方面，應考慮電樞反應、電磁轉(zhuǎn)矩與永磁體退磁之間的關(guān)系。由于繞組電流所產(chǎn)生的磁通和徑向力繞組所產(chǎn)生的磁通的共同作用，使轉(zhuǎn)子表面永磁體容易造成退磁。當電機氣隙不變時，為保證永磁體不退磁，適當增大永磁體厚度是最有效的方法。在轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)有通風槽回路，以降低轉(zhuǎn)子溫度。永磁體的消磁是影響永磁電機可靠性的重要因素。轉(zhuǎn)子溫度太高，永磁體就會發(fā)生不可逆失磁。設(shè)計結(jié)構(gòu)時，可設(shè)計轉(zhuǎn)子內(nèi)部通風回路，直接對磁鋼進行冷卻。既能降低磁鋼的溫度，又能提高效率。建議閱讀：永磁變頻空氣壓縮機產(chǎn)業(yè)如何打造品牌？步驟3：避免啟動過重和頻繁啟動?；\式異步啟動同步永磁電動機盡可能避免直接啟動和頻繁啟動重負荷。非同步啟動時，啟動力矩有振蕩，在啟動時，定子磁場對轉(zhuǎn)子磁極起到消磁作用。所以，要盡可能地避免重負荷的異步永磁同步電動機啟動。