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安全閥類常見故障及處理◆安全閥規(guī)定壓力不開啟的原因及處理？故障現(xiàn)象：安全閥失靈無法自動開啟。原因分析：1)彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力過大，應(yīng)重新調(diào)整；2)密封面因介質(zhì)污染或結(jié)晶產(chǎn)生粘連或生銹；3)閥桿與襯套的間隙過??；4)彈簧產(chǎn)生變形。處理方法：1)重新對安全閥進(jìn)行調(diào)整；2)對密封面進(jìn)行吹洗或研磨、可做手動排氣試驗排除；3)適當(dāng)增大閥桿與襯套的間隙；4)更換彈簧。◆安全閥動作頻繁的原因及處理？故障現(xiàn)象：安全閥頻繁起跳。原因分析：1)安全閥的排放能力過大與容器設(shè)備不相應(yīng)；2)排放管斷面和其彎曲半徑太小，產(chǎn)生阻力；3)調(diào)節(jié)圈調(diào)節(jié)的位置不對應(yīng)。處理方法：1)對安全閥重新進(jìn)行選型；2)更換或調(diào)整安全閥進(jìn)口管路；3)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙。◆空壓機運行中安全閥開啟的原因及處理？故障現(xiàn)象：空壓機運行時安全閥開啟。原因分析：1)系統(tǒng)壓力太高，超過安全閥動作壓力；2)安全閥定值不準(zhǔn)；3)空壓機出口門未打開；4)彈簧式安全閥的彈簧調(diào)整壓力不夠、彈簧失效或彈力不足；處理方法：1)如屬正常，壓力降低后自然恢復(fù)；2)重新整定；3)檢查開啟出口門；4)檢修或重?fù)Q安全閥?！舭踩y動作后不回座的原因及處理？故障現(xiàn)象：安全閥動作后泄漏。原因分析：1)閥芯與閥座接觸面不嚴(yán)密；2)閥芯與閥座接觸面有臟物，氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上；3)閥桿偏斜，閥桿彎曲變形或閥芯與閥座支承面偏斜；4)密封面機械損傷或腐蝕；5)彈簧因受載過大而失效或彈簧因腐蝕彈力降低。處理方法：1)調(diào)整閥座與閥芯的接觸面；2)用手動排氣(汽)吹掃或拆開清理；3)重新裝配或更換閥桿；4)對密封面進(jìn)行研磨或車削；5)更換彈簧。

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空壓機散熱風(fēng)扇電機過載的原因及處理？故障現(xiàn)象：散熱風(fēng)扇跳閘停機原因分析：1)風(fēng)扇電機故障；2)風(fēng)扇電機熱繼電器故障（老化）；3)接線松動；4)冷卻器堵塞，排風(fēng)阻力大。處理方法：1)檢查風(fēng)扇電機；2)更換風(fēng)扇電機熱繼電器；3)檢查接線；4)使用壓縮空氣或水清理冷卻器。

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大口徑自動排水器不堵塞。有多種類型的壓縮空氣排水器，其中壓縮空氣自動排水器的主要作用是排除冷凝水，防止由于管道低處、氣罐及相關(guān)過濾器底端等不方便人工排水而被壓縮空氣重新污染。在壓縮氣體過程中，有兩種產(chǎn)物：壓縮氣體和污染物。當(dāng)污染物為液體或固體時，壓縮氣體中的污染物，因此濃度大幅度提高，這將對以后使用壓縮空氣的加工工藝及設(shè)備產(chǎn)生重大影響。在空氣壓力系統(tǒng)中，需要有可靠的濾干裝置和凝析液排出裝置，以有效地去除這些污染物的影響，獲得符合一定質(zhì)量要求的壓縮氣體。以下是自動水沖洗原理：凝結(jié)水危害在空氣壓力系統(tǒng)中，可靠的凝析器真的能做到嗎？數(shù)不清的生產(chǎn)實踐證明，冷凝除水器運行不良的空氣壓力系統(tǒng)將出現(xiàn)。下列問題有：生產(chǎn)線上會出現(xiàn)油水現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量，影響生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備磨損嚴(yán)重；2、會造成壓縮空氣過濾器、干燥器效率下降，甚至無法正常工作；3、在寒冬，會導(dǎo)致部分支管結(jié)冰，形成冰堵，影響氣動設(shè)備正常運行；4、冷凝液排氣器不良造成了巨大的壓縮空氣浪費，造成了大量的能量損失。水排出的有關(guān)內(nèi)容：空氣壓力系統(tǒng)的合理配置。為解決冷凝液引起的上述問題，需要合理配置壓縮空氣系統(tǒng)，根據(jù)流量、壓力、氣體溫度、環(huán)境溫度等因素，合理選擇壓縮機及壓縮空氣凈化設(shè)備及冷凝液排放設(shè)備。以下是可有效地提高系統(tǒng)效率的改進(jìn)：合理的空氣壓縮機控制方式。2、選擇合適的管道設(shè)計和管道直徑。3、避免管道和設(shè)備泄漏。采用高效過濾、干燥設(shè)備。選擇可靠、零耗氣的冷凝液排除裝置。結(jié)果表明，空氣壓力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，可節(jié)省能源20%-30%，并可獲得較大的經(jīng)濟效益，同時避免了凝析液對設(shè)備及產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

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空氣壓縮機維修八步。螺旋空氣壓縮機是工廠設(shè)備中不可缺少的一部分，一般廠家在采購時，都很細(xì)心，通過招標(biāo)等方式，層層篩選，對比，最后才能決定機器。與此同時，設(shè)備到廠后，領(lǐng)導(dǎo)們就很少關(guān)心設(shè)備的操作，維護保養(yǎng)的情況，一般都是維修或設(shè)備部門的人兼職管理，由于這些人員缺乏必要的專業(yè)知識及相關(guān)經(jīng)驗，在使用過程中不會給工廠帶來太大的麻煩。這里，僅就空氣壓縮機的使用維護和保養(yǎng)做一個簡單的說明，希望對大家有幫助。螺旋空氣壓縮機新機組一般運轉(zhuǎn)500-1000小時時更換油濾芯和潤滑油，目的很簡單，排除新機組鐵屑等雜質(zhì)，確保機組正常運轉(zhuǎn)。之后，根據(jù)使用環(huán)境，2500-3500小時進(jìn)行一次更換，潤滑，空濾，油分離，油分離?？梢赃m當(dāng)延長環(huán)境的清潔時間，環(huán)境不好，可以適當(dāng)縮短時間?？諝鈮嚎s機維修中，配件的質(zhì)量是最關(guān)鍵的，配件質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響到機組的運行，建議大家選擇配件質(zhì)量穩(wěn)定；產(chǎn)品質(zhì)量太低，造成機頭缺油高溫軸承，嚴(yán)重時主機報廢?？諝鈮嚎s機維修八步。步驟一：到客戶機組現(xiàn)場，通電查看機組是否正常運行，正常預(yù)轉(zhuǎn)后，停機準(zhǔn)備維修。步驟二：停車，停電，先難后易的原則開始維修設(shè)備，取出所有需要更換的配件，比照尺寸，確認(rèn)相同后，開始拆機組配件螺絲更換。步驟三：內(nèi)置油芯，一定要將油分蓋上的油墊清潔干凈，加好潤滑劑，放好油分芯，改好油分蓋，對角緊固。步驟四：用油濾器一定要上緊油濾器，保證不滴不漏。步驟五：迅速擦拭空濾殼，放入干凈的濾紙，擰緊。步驟六：確定左右螺釘已上緊，再檢查一次。步驟7：接上電源，開關(guān)機，觀察油位，各管道的接口，有無漏油現(xiàn)象。步驟八：整體試運轉(zhuǎn)10-20分鐘，確認(rèn)設(shè)備正常后，清理干凈油污及附件。

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啟動/跳機類常見故障及處理◆無法啟動的原因及處理？故障現(xiàn)象：空壓機啟動時運行指示燈不亮且主電機未啟動。原因分析：1)保險絲燒毀；2)保護繼電器動作；3)起動繼電器故障；4)起動按鈕接觸不良；5)電壓太低；6)電動機故障；7)機體故障；8)欠相保護繼電器動作；9)空壓機輕重故障報警后，未復(fù)位。處理方法：1)更換新的熔斷器2)檢查校對繼電器；3)檢查電源正常后檢查修復(fù)起動按鈕；4)檢查回復(fù)電源；5)檢修并消除電機故障；6)檢查機體故障原因并消除7)檢查電源及電機相序；8)復(fù)位報警信號。

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螺旋空氣壓縮機機頭卡死怎么辦？螺旋空氣壓縮機機頭發(fā)生卡死故障時，必須首先將電機和機頭分開，單獨轉(zhuǎn)動機頭以確認(rèn)(正常機頭可以用手轉(zhuǎn)動)。飛機頭卡死的原因有如下：第一，潤滑油不足，潤滑油不足可能有以下幾個原因：1)長時間停用(含運輸)時，機頭內(nèi)油量不足，瞬間造成卡死，所以長時間停機的設(shè)備要先向機頭加足油，再起機；2)供油不足，包括更換潤滑油或加油不當(dāng)，或油路阻塞、泄漏，造成機頭缺油卡死；第二，造成轉(zhuǎn)子直接接觸爆炸，包括：a、軸承老化，磨損嚴(yán)重，具體檢驗軸承磨損程度可在軸承未拆卸時，撥動軸承內(nèi)下側(cè)滾針或滾珠，如能輕松撥動說明需要更換；隨空氣壓縮機運轉(zhuǎn)時間延長，主軸承不可避免地發(fā)生磨損，從而使螺桿產(chǎn)生軸向竄動和徑向竄動，使螺桿和螺桿之間、螺桿與主機殼體和前后端面之間的間隙發(fā)生變化。在軸承使用壽命期間，間隙變化是允許的，而且所造成的空氣壓縮機產(chǎn)氣量下降和驅(qū)動電機負(fù)荷增加也是正常的，允許的。但當(dāng)軸承磨損和主機配合間隙超出允許極限時，可能會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。尤其是有異物掉進(jìn)了卡死.空氣濾紙，1毫米厚這樣一塊鐵屑進(jìn)去了，也全部卡死。主機內(nèi)螺桿和前后端面之間，螺桿和主機殼之間會發(fā)生磨損，電機負(fù)荷急劇增加，最嚴(yán)重的后果是螺桿卡死，甚至報廢，如果電機保護反應(yīng)不靈敏或失效，可能導(dǎo)致電機燒壞。二是空氣壓縮機產(chǎn)生量較大衰減，會影響空氣壓縮機正常運行。