一次空氣壓縮機技改，大大降低了企業(yè)的成本。

一次空氣壓縮機技改，大大降低了企業(yè)的成本。

伴隨著社會的不斷發(fā)展和進(jìn)步，節(jié)能已經(jīng)成為越來越多人關(guān)注的話題，各行業(yè)正在采取積極有效的節(jié)能措施，以下是空壓機系統(tǒng)節(jié)能改造的方式和大家分享：

一.解決空氣壓縮機漏氣及用氣方式。

檢測結(jié)果表明，空氣壓縮機只消耗10%的電能，其余90%轉(zhuǎn)換為熱能，可見，壓縮空氣比電費高出十倍，但在這一點上，壓縮空氣比電費高十倍。大部分工廠里，漏氣聲不絕于耳，但卻無人理睬。如果我們解決了這一問題，那將節(jié)約很多能源，所以聽到漏氣的時候，要及時采取措施。

還有些工廠對煤氣的使用方式有很大的誤解，如制造線路板的廠家，多數(shù)電鍍線都是利用振動來提高對小孔的電鍍能力，有的廠家偏愛使用氣振來實現(xiàn)這一目的，但實際上，這種方法比采用電振法要多消耗十倍以上的電力。

所以，空氣壓縮機節(jié)能時，在及時處理漏氣問題的同時也要避免不恰當(dāng)?shù)挠脷夥绞健?/span>

空氣壓縮機節(jié)能改造。

空氣壓縮機節(jié)能改造的方法有以下兩種：

1.變頻器控制方式。

采用變頻器控制，減小空氣壓縮機電機的軸功率輸出。轉(zhuǎn)換前，空氣壓縮機壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，將自動卸載，改造后，空壓機不卸載，而是通過降低轉(zhuǎn)速來降低壓縮機產(chǎn)生的氣量，維持所需的最低壓力。

以下兩個地方可以節(jié)約能源：

(1)降低壓縮機從卸載狀態(tài)到加載狀態(tài)的突變過程所消耗的電能。

(2)電動機的運行頻率下降到低于工頻時，電動機軸輸出功率就會下降。

上述兩種方式均不同程度的降低了空壓機的能耗，但空壓機在工作過程中產(chǎn)生的熱量太多，使空壓機在工作過程中將熱量白白排放到空氣中，卻長期得不到用戶的廣泛關(guān)注，不能說是一大遺憾。

2.中央控制模式。

實行空氣壓縮機集中控制模式。按用氣情況自動控制空壓機運行臺數(shù)，改造前，空壓機開度是固定的。

(1)如果氣量進(jìn)一步下降，將采用性能良好的空氣壓縮機自動停止運行。對于(1)，空氣壓縮機即使在卸載狀態(tài)下也會消耗電力。改進(jìn)后，即可將空壓機的相應(yīng)臺數(shù)停機，減少操作臺數(shù)目，無疑節(jié)省了電力。

(2)當(dāng)空氣消耗降至一定量時，空氣壓縮機通過減少加載時間，以降低產(chǎn)量。

三.回收廢熱。

空氣壓縮機余熱回收是一種非常環(huán)保的節(jié)能方式，也是目前倍受推崇的節(jié)能方式?？諝鈮嚎s機余熱回收是利用空氣壓縮機產(chǎn)生的高溫油經(jīng)熱交換等技術(shù)處理，將熱量傳給冷水，將冷水加熱至保溫貯桶，從而實現(xiàn)熱能回收。

由于空氣壓縮機內(nèi)有百分之七十三的熱能在油中，而對油進(jìn)行技術(shù)處理換熱，所得到的結(jié)果將源源不斷地產(chǎn)生熱水，即可達(dá)到空氣壓縮機恒溫工作狀態(tài)，既可滿足工廠或生活所需熱水，一舉兩得，還可利用空氣壓縮機余熱回收技術(shù)產(chǎn)生的熱水不需任何額外費用，這一舉措降低了工廠用于生產(chǎn)熱水的投資。