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高壓空壓機故障分析之一
一旦潤滑油進入高壓空氣壓縮機，就會造成嚴重后果：
1。潤滑油混合會使傳動部件上的油膜不易形成，當油膜損壞時，會產生摩擦，加速部件老化；
2。潤滑油混合會惡化油膜質量，降低潤化效果，不能及時帶走熱量，降低零件使用壽命；
3。潤滑油混合會腐蝕所有機器部件，危及整機安全。
如何判斷高壓空壓機潤滑油進水故障？以下兩種判斷方法僅供參考：
（1）高壓空氣壓縮機出口管道設有止回閥，高溫高壓濕空氣通過空氣壓縮機排氣閥排出，通過后冷卻器仍帶有一定的油，雖然空氣壓縮機二、三級冷卻器和末級冷卻器配備氣水分離器，用于分離壓縮過程中產生的水，但實際運行效果并不理想。由于空氣壓縮機停止時間長，排氣產生的水聚集在管道和止回閥周圍，導致水回流到底盤，潤滑油含水量逐漸增加，最終導致高壓空氣壓縮機油位報警和故障停機?？諝鈮嚎s機出口管道停機拆除時，發(fā)現(xiàn)管道內有乳白色液體流出，表明空氣壓縮機排氣含水量嚴重超標。
（2）根據空氣壓縮機的運行要求，空氣壓縮機應設置最低運行時間，防止冷凝水的形成，因為冷凝水會導致氣缸閥板、機架部件等生銹。曲軸箱中冷凝水的積累可能會導致油位讀數(shù)錯誤。水和油不能混合，它們的共同存在會導致油迅速惡化。最低運行時間一般不少于10min，空氣壓縮機應足以加熱到氣化凝結的水分。目前，空氣壓縮機的運行時間為7min，顯然不符合要求。
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